金屬材料檢測的表面檢測主要是針對材料、外觀、形狀、表面缺陷的進(jìn)行檢驗，這項檢測是比較具體目的性的，我們要根據(jù)材料的不同，制定出不同的檢測方案，當(dāng)然有的檢測方法對于某些產(chǎn)品來說是不需要的，因此這就需要我們視情況而定了。
　　1、橢圓度：圓形截面的金屬材料，在同一截面上各方向直徑不等的現(xiàn)象。橢圓度用同一截面上較大與較小的直徑差表示，對不同用途材料標(biāo)準(zhǔn)不同。
　　2、彎曲、彎曲度：彎曲就是軋制材料。在長度或?qū)挾确较虿黄街?、呈曲線形狀的總稱。如果把它們的不平程度用數(shù)字表示出來，就叫彎曲度。
　　3、扭轉(zhuǎn)：條形軋制材料沿縱軸扭成螺旋狀。
　　4、鐮刀彎（側(cè)面彎）：此類金屬材料檢測的產(chǎn)品泛指金屬板，帶及接近矩形截面的形材沿長度（窄面一側(cè)）的彎曲，一面呈凹入曲線，另一面對面呈凸出曲線，稱為"鐮刀彎".以凹入高度表示。

　　5、瓢曲度：指在板或帶的長度及寬度方向同時出現(xiàn)高低起伏的波浪現(xiàn)象，形成瓢曲形，叫瓢曲度。表示瓢曲程度的數(shù)值叫瓢曲度。

　　6、表面裂紋：這種金屬材料檢測主要是指金屬物體表層的裂紋。
　　7、耳子：由于軋輥配合不當(dāng)?shù)仍?，出現(xiàn)的沿軋制方向延伸的突起，叫作耳子。
　　8、括傷：指材料表面呈直線或弧形溝痕通常可以看到溝底。
　　9、結(jié)疤：指不均勻分布在金屬材料表面呈舌狀，指甲狀或魚鱗狀的薄片。
　　10、粘結(jié)：金屬板、箔、帶在迭軋退火時產(chǎn)生的層與層間點、線、面的相互粘連。經(jīng)掀開后表面留有粘結(jié)痕跡，叫粘結(jié)。
　　11、氧化鐵皮：氧化鐵皮是指材料在加熱、軋制和冷卻過程中，在表面生成的金屬氧化物。
　　12、折疊：是金屬在熱軋過程中（或鍛造）形成的一種表面缺陷，這種缺陷在進(jìn)行金屬材料檢測的時候就需要考慮其表面互相折合的雙金屬層，呈直線或曲線狀重合。
　　13、麻點：指金屬材料表面凹凸不平的粗糙面。
　　14、皮下氣泡：金屬材料的表面呈現(xiàn)無規(guī)律分布大小不等、形狀不同、周圍圓滑的小凸起、破裂的凸泡呈雞爪形裂口或舌狀結(jié)疤，叫作氣泡。
　　注意：根據(jù)對使用的影響不同，有的缺陷是根本不允許超過限度。有些缺陷雖然不存在，但不允許超過限度；各種表面缺陷是否允許存在，或者允許存在程度，在的關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中均的明確規(guī)定。
　　如果金屬材料的表面出現(xiàn)了不同程度的損害或者是缺陷，這主要是由于我們在生產(chǎn)或者是運輸?shù)冗^程中的操作不當(dāng)所致，因此我們一般需要根據(jù)其缺陷程度的不同，來確定靜靜是否需要進(jìn)行金屬材料檢測。